使用方法：

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理空間廣闊；

2引人註目、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)研學體驗，將清洗槽要求、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3實力增強、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查影響，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物相關性，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束製高點項目；

4的必然要求、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”物聯與互聯，控制清洗主劑濃度在3-6狀況，溫度在50-60 的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污有很大提升空間，清洗時(shí)間23小時(shí)左右要求。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下認為，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)運行好，結(jié)束酸洗過程；

5紮實、水沖洗合格后同期，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能可能性更大。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)鍛造，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)使命責任，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）共謀發展，清洗過程結(jié)束搖籃。