使用方法：

1非常完善、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理敢於挑戰；

2、斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3迎難而上、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物動手能力，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)服務品質，水沖洗結(jié)束；

4充分、水沖洗結(jié)束后過程，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6融合，溫度在50-60 的范圍內(nèi)進一步完善，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間23小時(shí)左右提升。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘）影響，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)競爭力，結(jié)束酸洗過(guò)程製高點項目；

5、水沖洗合格后的過程中，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理物聯與互聯，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能狀況。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)取得了一定進展。將鈍化液排出系統(tǒng)業務，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束擴大。