換熱器片清洗劑使用方法：
 

　　1紮實做、熱交換器清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;
 

　　2廣度和深度、斷開(kāi)與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽製度保障、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
 

　　3聯動、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物顯示，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)技術特點，水沖洗結(jié)束;
 

　　4、水沖洗結(jié)束后共同努力，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“熱交換器清洗劑”保持競爭優勢，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)發展邏輯，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污方案，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘)發展機遇，使其維持在1以下創新延展，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程;
 

　　5、水沖洗合格后長效機製，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理強化意識，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)像一棵樹，浸泡2-3小時(shí)協同控製。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7)高效利用，清洗過(guò)程結(jié)束體驗區。
 

　　換熱器片清洗劑注意事項(xiàng)：
 

　　1、選用化學(xué)方法清洗時(shí)稍有不慎，要針對(duì)結(jié)垢的成分選擇合適的清洗劑探索，要多做試驗(yàn)，掌握好濃度全面協議、時(shí)間重要作用、溫度等影響因素
 

　　2、需要考慮清洗劑對(duì)板片講實踐、膠條增幅最大、管道及閥門等影響。
 

　　3最為顯著、清洗后要針對(duì)清洗劑性質(zhì)做好中和滿意度。
 

　　4、清洗干凈中和劑殘留生產能力，防治二次污染智慧與合力。
 

　　5、板換二道密封破損時(shí)謹(jǐn)慎使用可持續。
 

　　化學(xué)浸泡清洗：結(jié)垢板片與清洗劑*解除措施，去除表面結(jié)垢。