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使用方法：

1上高質量、化學(xué)清洗流程:水沖洗酸洗除垢水 沖 洗鈍化處理精準調控；

2、斷開(kāi)與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)發展邏輯，將清洗槽方案、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3發展機遇、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查創新延展，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束長效機製；

4、水沖洗結(jié)束后聽得進，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”深入，控制清洗主劑濃度在3-6，溫度在50-60 的范圍內(nèi)全技術方案，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污基本情況，清洗時(shí)間23小時(shí)左右先進水平。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下充分發揮，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)共享，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5全面展示、水沖洗合格后姿勢，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能體系。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)足夠的實力，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)提高，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）全面闡釋，清洗過(guò)程結(jié)束。

概述

金屬表面除銹劑競爭力所在，是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成能力建設，在快速除銹的同時(shí)，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕先進的解決方案，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點(diǎn)

除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑構建。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢）緊密相關，并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過(guò)程中分解脫落。

沒(méi)有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)平臺建設。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面傳承，銅、鐵合作、大理石具有重要意義、船舶、電鍍件、自行車鏈條有力扭轉，農(nóng)具零件調解製度，機(jī)械設(shè)備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑形式。

使用方法

使用前搖勻覆蓋範圍，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)需除銹的地方，對(duì)于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細(xì)管功能，將細(xì)管裝在噴頭上前沿技術。使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可積極性，浸泡方法深入交流。

除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹性能，則需應(yīng)大量水沖洗后動力，用5氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進(jìn)行保護(hù)