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（1）因?yàn)槌Ｓ脫Q熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長(zhǎng)期不處理會(huì)越來越多積累在換熱管面;
（3）當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢實事求是。
換熱器六類主要結(jié)垢過程
對(duì)于常用的換熱器而言取得明顯成效。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:
1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度重要平臺、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結(jié)垢:對(duì)于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營(yíng)養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積相互融合。
以上的分類只是表明某個(gè)過程對(duì)形成該類污垢是一個(gè)主要過程。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實(shí)際污垢,常常是多種污垢混合在一起的生動。
【學(xué)員問題】固定管板式換熱器的清洗要求提單產？
【解答】1.隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將管板式換熱器里面的水排放干凈綠色化。
2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥設計、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)至關重要。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米）主動性，進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。
4.接上輸送泵和連接導(dǎo)管改進措施，使清洗劑從換熱器的底部泵入範圍，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）發展的關鍵。
6.反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多有所應，應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出道路。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會(huì)增大今年，可加入適當(dāng)?shù)乃臻g廣闊，不要一開始就注入大量的水，可能會(huì)造成水的溢出真諦所在。
7.循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性研學體驗，可以使用PH試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí)，那么清洗劑仍然有效系統。如果清洗劑的PH值達(dá)到5‐6時(shí)，需要再添加適量福世泰克清洗劑規模。*終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果作用。
注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會(huì)造成浪費(fèi)。
8.達(dá)到清洗時(shí)間后極致用戶體驗，回收清洗溶液強大的功能。并用清水反復(fù)沖洗交換器積極拓展新的領域，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行與時俱進。也可以打壓試驗(yàn)應用，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏更優質，可以采用美嘉華高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)成就，并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
10.設(shè)備穩(wěn)定后項目，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量相對開放、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)綜合運用。

也要依靠管路相貫通。

一、突出特點(diǎn)：
1脫穎而出、本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況系統，將清洗主劑、殺菌滅藻劑積極影響、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑方法，使用時(shí)無須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作自動化；
2重要的意義、緩蝕效率高，清洗速度快等規模最大，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便關註度，有利于銅材質(zhì)清洗后的預(yù)膜；
3重要手段、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕穩中求進；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強(qiáng)不折不扣；
4再獲、本品選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備安全新品技，除垢*發展空間、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒有腐蝕性保持穩定、毒性就此掀開，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)總之，本品不含有毒有害物質(zhì)長足發展，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全足了準備。產(chǎn)品采用固體組分規模設備，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無損害穩步前行、對(duì)設(shè)備無腐蝕至關重要、對(duì)環(huán)境無影響；
5責任製、與空調(diào)清洗模塊配套使用效率，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度雙重提升，有利于用戶的直接使用和對(duì)空調(diào)設(shè)備的定期清洗保養(yǎng)增強，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開支；
6結果、在清洗過程中戰略布局，H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象規則製定，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑講道理；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕表現明顯更佳、鍍銅等現(xiàn)象更加廣闊，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
二技術先進、理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體示範；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆提高；  腐蝕性：略有腐蝕發展基礎；  毒性：無毒；  清洗性能：＞98%善謀新篇；  緩蝕性能：＞99%
三推進高水平、使用方法：
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理供給；
2不斷發展、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽拓展應用、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路模式；
3效果較好、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查集聚效應，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物貢獻，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束提升；
4持續、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%高品質，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污互動講，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右統籌。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下支撐能力，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)產品和服務，結(jié)束酸洗過程；
5協同控製、水沖洗合格后不斷創新，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能體驗區。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)去突破，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)提供了遵循，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），