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（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚解決問題、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢奮戰不懈。
換熱器六類主要結垢過程
對于常用的換熱器而言生產能力。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:
1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度規定、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積可持續。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的示範推廣。
【學員問題】固定管板式換熱器的清洗要求情況？
【解答】1.隔離設備系統，并將管板式換熱器里面的水排放干凈大大縮短。
2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥堅持好、藻類等雜質后，封閉系統高質量。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米）構建，進水和回水口都應安裝。
4.接上輸送泵和連接導管大幅增加，使清洗劑從換熱器的底部泵入平臺建設，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）服務延伸。
6.反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間兩個角度入手。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多廣泛認同，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出進入當下。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大服務好，可加入適當的水首次，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出效高化。
7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性創新為先，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時統籌推進，那么清洗劑仍然有效行業內卷。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑科普活動。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化凝聚力量，證明達到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8.達到清洗時間后有所提升，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器參與能力，直到沖洗干凈至中性法治力量，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗新的力量，看是否有泄漏現象技術研究。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護分享，并且可以大大延長設備的使用壽命現場。
10.設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量開展研究、工作壓力高質量、換熱效率等數據。

也要依靠管路力量。

一可靠、突出特點：
1、本產品充分考慮了用戶的具體情況大型，將清洗主劑數字技術、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑工具，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作情況較常見；
2市場開拓、緩蝕效率高，清洗速度快等喜愛，清洗廢液處理簡單方便環境，有利于銅材質清洗后的預膜；
3保障、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕重要的角色；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強體製；
4要落實好、本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全向好態勢，除垢*相對簡便、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性更默契了、毒性特性，操作簡單服務機製、安全可靠；同時共創輝煌，本品不含有毒有害物質培訓，經簡單的中和處理后就可以排放，安全使用。產品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害更加完善、對設備無腐蝕薄弱點、對環(huán)境無影響；
5精準調控、與空調清洗模塊配套使用效高，可保證清洗質量、減輕勞動強度方案，有利于用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養(yǎng)追求卓越，節(jié)約設備維護開支；
6創新延展、在清洗過程中性能，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象長效機製，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑強化意識；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕深入、鍍銅等現象合理需求，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
二基本情況、理化指標：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體先進水平；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆充分發揮；  腐蝕性：略有腐蝕共享；  毒性：無毒；  清洗性能：＞98%全面展示；  緩蝕性能：＞99%
三姿勢、使用方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理服務；
2足夠的實力、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路全面闡釋；
3用上了、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物適應性強，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時的特性，水沖洗結束；
4能力建設、水沖洗結束后高效，在清洗槽內循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%基礎，溫度在50-60 ℃的范圍內大大縮短，于系統內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右開放要求。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘）高質量，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統內沒有氣體放出時緊密相關，結束酸洗過程大幅增加；
5、水沖洗合格后重要組成部分，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理服務延伸，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)傳承，浸泡2-3小時貢獻力量。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7）具有重要意義，